有方形心形红糖硅胶模具厂家直销

硅胶模具制作流程通用版
 1、开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就*出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。
2、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
3、接着在模种上涂上凡士林或喷上脱模剂（也可用洗洁精、肥皂水代替），光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品较好在涂**层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
4、硅胶配好后应及时制模。将硅胶从模种的较高部位灌注下来，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位；如果是片模，硅胶不但要注满整个产品而且胶泥上也要刷均匀；每一个产品至少刷三层硅胶，每一层硅胶的厚度为1mm；刷完**层后，待硅胶半干的情况下，在其表面贴上一层纱布，增强硅胶的硬度和抗撕裂度；在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层；涂刷硅胶的层数和贴纱布的层根据实际情况操作，整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm，通常硅胶开始凝固时间为20分钟左右（不同厂家的产品操作时间和固化时间有些差异）。

硅胶模具与树脂模具的区别：

1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得 到所需的零件。桥模(bridge tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。

2、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。 模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hard tooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。

硅胶模具与树脂模具的应用：

根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。

而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。