有卖方形心形红糖硅胶模具生产

硅胶模具与树脂模具的区别：

1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得 到所需的零件。桥模(bridge tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。

2、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。 模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hard tooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。

硅胶模具与树脂模具的应用：

根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。

而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。

导致模具硅胶缩水率大的原因： 

 1,任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的；

 2.模具储存方法不对；

 3.产品尺寸越大，收缩越明显；

 4.做大件产品没加玻纤布；

 5.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶，而是按照自己的经验增加固化剂的比例；

 6.模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具*变形，产生收缩现象。

模具硅胶缩水的解决办法：

1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内；

 2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水；

 3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶；

 4.做大件产品模具要加玻纤布，较好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大； 

 5.模具必须完全固化后再脱模，放置24小时后才可投入生产。