简单入门的硅胶模具制作方法:
制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。
硅橡胶模具制作注意事项:
1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。
3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。
4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。
5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。
导致模具硅胶缩水率大的原因:
1,任何材料都具有一定的收缩性,硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的;
2.模具储存方法不对;
3.产品尺寸越大,收缩越明显;
4.做大件产品没加玻纤布;
5.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶,而是按照自己的经验增加固化剂的比例;
6.模具没有完全固化,硅胶硬度没稳定,急于脱模或提前生产,造成硅胶模具*变形,产生收缩现象。
模具硅胶缩水的解决办法:
1.需按比例放大原始模种2-3%,这样保证做出来的产品尺寸在范围之内;
2.当模具不使用时灌石膏水保存,等到再次生产时,取出石膏便可生产,这样储存硅胶模具不会缩水;
3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶;
4.做大件产品模具要加玻纤布,较好是贴2-3层玻纤布或纱布,可以让模具不变形或变大;
5.模具必须完全固化后再脱模,放置24小时后才可投入生产。