新款方形心形红糖硅胶模具费用

导致模具硅胶缩水率大的原因： 

 1,任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的；

 2.模具储存方法不对；

 3.产品尺寸越大，收缩越明显；

 4.做大件产品没加玻纤布；

 5.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶，而是按照自己的经验增加固化剂的比例；

 6.模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具*变形，产生收缩现象。

模具硅胶缩水的解决办法：

1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内；

 2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水；

 3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶；

 4.做大件产品模具要加玻纤布，较好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大； 

 5.模具必须完全固化后再脱模，放置24小时后才可投入生产。

硅胶模具制作流程通用版
 1、开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就*出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。
2、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
3、接着在模种上涂上凡士林或喷上脱模剂（也可用洗洁精、肥皂水代替），光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品较好在涂**层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
4、硅胶配好后应及时制模。将硅胶从模种的较高部位灌注下来，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位；如果是片模，硅胶不但要注满整个产品而且胶泥上也要刷均匀；每一个产品至少刷三层硅胶，每一层硅胶的厚度为1mm；刷完**层后，待硅胶半干的情况下，在其表面贴上一层纱布，增强硅胶的硬度和抗撕裂度；在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层；涂刷硅胶的层数和贴纱布的层根据实际情况操作，整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm，通常硅胶开始凝固时间为20分钟左右（不同厂家的产品操作时间和固化时间有些差异）。