本实用新型涉及手工皂制作技术领域,尤其涉及一种手工皂模具。
背景技术:
手工皂是使用**油脂与碱液,用人工制作而成的肥皂。在手工皂制作的过程中必须要用来的就是手工皂的模具,模具形状是根据人们的所需要的形状所设定,而现有的模具的大小一般为固定的,模具一般是能生产出一种大小手工皂,当需要大小不同的手工皂时需要更换模具制作,由此造成了不必要的麻烦。另外,为了皂液不粘在模具的底部,在制作**般在模具的底部涂油,需要额外的工作,降低制作的效率。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供了一种手工皂模具,解决了现有技术中一种模具只能制作一种大小的手工皂、且制作效率低的技术问题。
本实用新型采用的技术手段如下:一种手工皂模具,包括底板、竖板、垫纸以及分隔板,所述竖板置于所述底板上,所述底板上铺有所述垫纸,所述分隔板内侧铺有垫纸,所述分隔板可调节地安装在所述竖板上。
优选地,所述竖板通过橡皮圈与所述底板和所述分隔板进行固定。
优选地,所述分隔板在竖直方向上设有刻度。
优选地,所述垫纸在横向方向上设有刻度。
优选地,所述竖板上设有横向通槽,所述分隔板上设有螺母容纳槽与螺栓容纳槽,所述螺母容纳槽中可放置螺母,所述分隔板通过螺栓穿过横向通槽和螺栓容纳槽与螺母进行固定。
优选地,还包括抹位板,所述抹位板成垂直弯折形,所述抹位板设有可支撑在所述分隔板底部的支撑体。
优选地,所述支撑体可上下调节地安装在所述抹位板上。
优选地,所述分隔板两边设有与所述竖板厚度相匹配的竖向槽体。
优选地,所述竖板内侧设有横向凹槽,所述分隔板两端边设有与所述横向凹槽相匹配的凸起。
优选地,所述竖板、底板、分隔板两两之间通过磁铁进行相互吸合固定。
采用本实用新型所提供的一种手工皂模具,由于在底板上铺有垫纸,在使用时不需要在额外涂油,减少工序,提高制作的效率,分隔板可以进行调节,因此可以根据实际的需要来控制分隔板之间的距离,可满足不同大小的手工皂的制作,做到一物多用,本实用新型组装方便,并且制作成本低。
肥皂模具硅胶是一种液体模具胶,由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成,可室温固化也可加温快速固化。缩合型液体胶的比例是100:5,加成型液体胶的比例是1:1或者10:1.两种硅胶都适合做肥皂模具的制作。
肥皂模具胶应用特点:
1、不受制品厚度限制,可深度固化;
2、有着优质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质模具硅胶特性,非常适合灌注模操作,但是加上特殊试剂,又可以变成刷模操作;
3、具有优良的耐化学腐蚀性,耐高低温性能可以达到-50~250度;
4、低线收缩率(加成型液体胶0.1%,缩合型液体胶0.3%),交联过程中不放出低分子,故体积不变;
5、高抗拉、抗撕裂力强度,做出来的硅胶模具长期不变形,翻模次数高,多大上千次;
6、可室温固化也可加温固化,操作方便;
7、硅胶硬度、粘度、颜色、操作时间和固化时间,可根据客户的要求进行调配。 肥皂模具胶的使用方法:如果您购买的是加成型液体胶,将A、B组份按1:1混合均匀,而如果是缩合型液体胶,将A、B组份按100:5混合均匀(请与厂家进行确认),经真空脱泡后即可浇灌,操作时间视温度而定(20-60)分钟左右,硫化时间(室温)2-3小时,加温80-120C可在数十分钟内硫化。
肥皂模具硅胶注意事项:
1、如果您购买的是加成型硅胶,操作该类硅胶时请尽量不要抽烟,避免硅胶不固化,或固化不均匀;
2、本次介绍的HY-E620为加成型液体硅胶,固化剂为铂催化剂,水、杂质、**锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的**物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质。
3、不管您购买的是缩合型硅橡胶还是加成型硅橡胶,都请于硅胶模具固化24小时候,再将模具投入生产使用,能比较有效地硅胶模具的使用寿命。